大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。

      若要钢结构建（构）筑物长期使用，且不进行大面积的维修，较佳的防护方法为长效涂层防护，使用寿命可达20~30年，维修费用较少，并可获得明显的经济效益。在钢结构的实际应用过程中，由于腐蚀问题危及到钢结构的安全，引起的灾难性事故屡见不鲜，所以做好钢结构的防腐工作尤为必要。常见的几种钢结构防腐方法有：

一、使用耐候钢

      耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性，其低温冲击韧性也比一般的钢结构要好。

二、热浸锌防腐法

      热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，5mm以下的薄板，其锌层厚度小于65μm，对于较厚的薄板，其锌层厚度应不小于86μm，以此来达到防腐蚀的目的。

      热浸锌防腐法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等，以及近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

三、热喷涂铝（锌）复合涂层

      这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80~100μm），之后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。

      这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。

四、涂层法

      涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法，用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。其一次成本低，但用于户外时的维护成本则较高。

      涂层法的施工首先需要除锈，优质的涂层依赖于完全的除锈。质量要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，除去所有的锈迹和油污。涂层的选择还要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。

五、阴级保护法

      阴极保护法又称牺牲阳极保护法，是以还原性强的金属为保护极，与被保护金属连接而构成一次电池的防止金属腐蚀的方法，还原性强的金属作为负极发生氧化反应而被消耗，被保护的金属作为正极可以避免腐蚀。

     在钢结构表面附加较活泼的金属，以此来保护钢材不受腐蚀，常用于水下或地下钢结构。

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